Ein Fließband ist ein Fertigungsverfahren, bei dem mehrere Teile eines Produkts in einer bestimmten Reihenfolge und in einem bestimmten Zeitabstand mit Hilfe eines gut durchdachten Konzepts zusammengefügt werden können. Das erste Fließband wurde von Henry Ford an der Wende zum 20. Jahrhundert eingeführt, was den Beginn einer verbesserten Produktion bedeutete. Viele Produkte wie Lebensmittel und Autos werden heute mit Hilfe von Fließbändern hergestellt. Fließbänder waren in der Tat ein Mittel zur Erzielung von Wettbewerbsvorteilen, da sie mit der Massenproduktion von Waren zu niedrigeren Kosten im Vergleich zu traditionellen Produktionsmitteln verbunden sind (Beaudreu 23).
Fließbänder haben nicht nur eine hohe Effizienz der Produktionsprozesse ermöglicht, sondern auch das heutige Verbraucherverhalten beeinflusst. Dies hat zur Herstellung von Produkten zu niedrigen Stückkosten geführt. Vor dem Beginn des 20. Jahrhunderts wurden die meisten Produkte einzeln von Hand gefertigt, und jeder Handwerker war nur berechtigt, einen Teil des gesamten Produkts herzustellen. Die Handwerker konnten in Kombination mit ihren Fertigkeiten und dem Einsatz von Werkzeugen wie Messern und Feilen die Teile so lange bearbeiten und verändern, bis sie genau passten und zusammenarbeiteten. Diese Technologie wurde als “Handwerkliche Produktion” bezeichnet (Beaudreu 24). Die Erfindung des Konzepts des Fließbands wurde im Laufe der Jahre weiterentwickelt. Mit der Einführung von Fließbändern waren viele Fabriken in der Lage, Produkte schnell und effizient herzustellen. Auch die Produktionsgeschwindigkeit stieg, so dass mehr Produkte an einem einzigen Tag hergestellt werden konnten.
Es ist erwähnenswert, dass wir ohne die Fließbänder natürlich nicht die Dinge hätten, die wir heute haben. Die Einsparungen, die sich aus der Massenproduktion ergeben, kommen also aus vielen Quellen. Das Fließband führt zu einer Verringerung der unproduktiven Anstrengungen, wie z. B. das Herumlaufen auf der Suche nach verschiedenen Teilen des Produkts, um sie zusammenzufügen. Dies wird jedoch durch Fließbänder erleichtert, da Werkzeuge und Teile in geordneter Weise am Fließband bewegt werden. Dadurch wird die Zeit, die für die Herstellung einer einzelnen Einheit benötigt wird, im Vergleich zu traditionellen Produktionsmethoden deutlich verkürzt (Ford 34).
Ein weiterer wichtiger Aspekt von Fließbändern ist die Tatsache, dass sie die Gefahr menschlicher Fehler verringern, da die Arbeit nun von Maschinen erledigt wird. Durch die Verringerung der Arbeitskosten und der Zeit, die für die Herstellung einer Produktionseinheit benötigt wird, konnten die Unternehmen Größenvorteile in der Produktion erzielen. Der Einsatz von Fließbändern hat zu einer Massenproduktion von Baugruppen geführt, die von Elektromotoren und angetriebenen Förderbändern und -schienen angetrieben werden, die teilweise fertige Produkte zu den Mitarbeitern transportieren, die wiederum einige einfache, sich wiederholende Aufgaben an ihnen ausführen (Beaudreu 25).
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Fließbänder zur Verbesserung der Produktion von Produkten beigetragen haben. Durch ihren Einsatz konnten die Produktionskosten gesenkt und der Umsatz gesteigert werden, da im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmitteln mehr Produkte in kürzerer Zeit hergestellt werden können. Darüber hinaus können die Unternehmen durch den Einsatz von Fließbändern Größenvorteile erzielen, da mit weniger Aufwand mehr produziert wird. Und schließlich konnten sie menschliche Fehler minimieren, da nun mehr Arbeit von Maschinen erledigt wird.
Zitierte Werke
Beaudreu, Charles. Massenproduktion, der Börsenkrach und die Große Depression. New York: Authors Choice Press.2006, S. 23-5
Ford, Henry. Mein Leben und Werk. New York: Garden City Publishing Company. 2008, p34