Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse für die Union Carbide-Anlage
in Bhopal
Die Bhopal-Katastrophe ist eine der größten Tragödien. Die Zahl der Todesopfer ist enorm, und viele Unternehmen haben ihre Sicherheitsmaßnahmen überprüft, um solche Katastrophen zu vermeiden. Es liegt auf der Hand, dass die Qualität der Wartungsverfahren in der Anlage nicht zufriedenstellend war, und dies ist einer der Hauptgründe für den Vorfall. Mit Hilfe der Fehlerart- und -wirkungsanalyse sollte untersucht werden, wie der Unfall hätte verhindert werden können (siehe Tabelle 1).
Tabelle 1. FMEA-Arbeitsblatt.
Die Analyse zeigt, dass die angewandten Sicherheitsmaßnahmen nicht zufriedenstellend waren. Es ist verständlich, dass einige der Technologien zu dieser Zeit noch nicht so weit entwickelt waren, aber es ist klar, dass mehrere Aspekte übersehen wurden. Zunächst einmal müsste sichergestellt werden, dass einer der Angestellten überprüft, ob sich Chemikalien im Tank befinden. Ein weiterer Aspekt, der hervorzuheben ist, ist, dass ein Arbeiter die Verfahren hätte überwachen müssen, und dass es notwendig war, jede Stunde zu überprüfen, ob es irgendwelche Probleme gibt.
Auch die Temperatur sollte gemessen werden, da sie in solchen Situationen ein entscheidender Faktor ist (Grazia, 2014). Indikatoren, die das Vorhandensein des MIT anzeigen würden, hätten berücksichtigt werden müssen, und jeder Fachmann sollte Zugang zu solchen Daten haben. Die Tatsache, dass die Aufsichtsperson nicht bemerkt hat, dass etwas nicht in Ordnung ist, muss ebenfalls erwähnt werden und deutet darauf hin, dass die Leitlinien nicht gut ausgearbeitet waren oder bestimmte Schritte nicht eingehalten wurden. Es wäre sinnvoll, ein Notfallteam zu kontaktieren, falls ein solches Problem festgestellt wird. Es muss klar sein, dass der Schweregrad dieses Fehlers katastrophal ist. Daher wäre es sinnvoll, alle Prozesse zu stoppen und eine Evakuierung einzuleiten. Es könnten auch Notfallmaßnahmen zur Kühlung der Masse in Betracht gezogen werden.
Die Störung in der Union Carbide Anlage
Bei der analysierten Fehlfunktion handelt es sich um ein Wasserleck im Tank, in dem sich das MIC befand. Ein solcher Vorfall ist ziemlich gefährlich, denn es ist bekannt, dass es zu einer Reaktion kommt, wenn es mit Wasser in Berührung kommt. Daher wäre es vernünftig, alles doppelt zu überprüfen, bevor man das Verfahren einleitet, denn die Folgen sind schwerwiegend. Insgesamt lässt sich feststellen, dass in diesem Fall mehrere Faktoren eine Rolle gespielt haben, und die größte Aufmerksamkeit hätte der Beseitigung der Leckage gewidmet werden müssen, wenn sie viel früher bemerkt worden wäre.
In diesem Fall ist die Anwendung einer Methode zur Analyse von Fehlermöglichkeiten und -auswirkungen angemessen, da sich dieser Ansatz als effizient erwiesen hat und in dieser Situation angewendet werden kann. Die Technik ist recht nützlich, weil es möglich ist, Beziehungen zwischen bestimmten Mechanismen und Folgen zu ermitteln. Das induktive Denken ist ebenfalls sinnvoll, und es ist viel einfacher, den effizientesten Ansatz zu entwickeln, wenn alle Daten zur Verfügung stehen. Die Identifizierung der Grundursachen ist von entscheidender Bedeutung, und es ist unerlässlich, sich auf Präventivmaßnahmen zu konzentrieren (Stamatis, 2014). Außerdem kann sie sehr detailliert sein, wenn dies erforderlich ist, und selbst die kleinsten Details können berücksichtigt werden.
Referenzen
De Grazia, A. (2014). Eine Wolke über Bhopal: Causes, consequences, and constructive solutions (2. Aufl.). Princeton, NJ: Metron Publications.
Stamatis, D. H. (2014). Der ASQ-Taschenführer zur Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA). Milwaukee, WI: ASQ Quality Press.