Einführung
Strategisches Management und Planung sind Konzepte, die in der Verwaltung jeder Organisation zu herkömmlichen Anwendungen geworden sind. Strategisches Management spielt eine wichtige Rolle bei der Formulierung von Strategien, die es der Organisation ermöglichen, Praktiken zu entwickeln und aufrechtzuerhalten, die es der Organisation ermöglichen, ihre Ziele und Vorgaben zu erreichen und vor allem die Zukunft vorauszusehen.
Strategisches Management erfordert daher naturgemäß die Zusammenarbeit und Verbindung aller Ebenen des Unternehmens, von der obersten Führungsebene bis hin zu den Managern in der Fabrik. Darüber hinaus hat das strategische Management Mittel und Wege gefunden, die Kontrolle über die Lieferkette zu erlangen, wobei das Management über die Fabrik hinausgeht und die Manager beginnen, die Lieferanten und Händler des Produkts zu verwalten.
John ist der Geschäftsführer von Fast Freeze Foods Ltd, und diese Aufgabe ist eine Herausforderung, der er sich stellen muss. Dieser Beitrag konzentriert sich auf die Erfolge seines Managements bei der Steuerung der Unternehmensleistung, um den Erfolg in einer so turbulenten Branche wie der des Unternehmens sicherzustellen.
Art der Maßnahmen
Um die Art der Abläufe innerhalb des Unternehmens zu verstehen, konzentriert sich diese Arbeit auf das interne Umfeld, das die Organisation charakterisiert. Die Aspekte des internen Umfelds, die in dieser Studie von Bedeutung sind, sind die technologischen, Management-, Marketing- und physischen Ressourcen (Christensen, 1997).
Der erste wichtige Aspekt der Organisation ist ihr Vorstand. Der Vorstand der Organisation besteht aus Personen, die in ihren jeweiligen Funktionen über konkrete Managementfähigkeiten verfügen. Der Betriebsleiter John verfügt aufgrund seiner langjährigen Tätigkeit für das Unternehmen über umfangreiche Erfahrungen in der Betriebsführung.
Zweitens hat der Marketingleiter durch seine Arbeit im Marketing seine zeitgemäßen Fähigkeiten unter Beweis gestellt, die dem Unternehmen einen Vorsprung vor seinen Konkurrenten verschafft haben, die sich im Gegensatz zum Unternehmen beim Verkauf ihrer Produkte auf den freien Markt verlassen (Bandrowski, 1990). Das Management des Unternehmens ist stark und effizient, was dem Unternehmen einen zusätzlichen Vorteil verschafft.
Das Unternehmen verfügt nicht nur über ein starkes Management, sondern auch über eine fortschrittliche Verarbeitungsmaschine, die Blanchiermaschine, die es dem Unternehmen ermöglicht, die Qualitätsanforderungen der Kunden besser zu erfüllen.
In diesem Fall hat das Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil gegenüber den Konkurrenten, deren Technologie im Vergleich zu der von Fast Freeze Foods Ltd. eher primitiv erscheint. Eine weitere Stärke dieses Unternehmens besteht darin, dass es die Kontrolle über die Lieferkette erlangt hat, wodurch es seine Rohstoffquellen kontrollieren kann (Bandrowski, 1990).
Außerdem verfügt das Unternehmen über ein effizientes Kommunikationssystem mit den Kunden und ist daher in der Lage, die Anforderungen der Kunden zu kennen und die Produkte auf die Bedürfnisse der Kunden abzustimmen.
Trotz aller Stärken, die das Unternehmen genießt, hat es auch einige Schwächen. Zu den Schwächen gehört vor allem die Tatsache, dass das Unternehmen nicht über ausreichende Kapazitäten verfügt.
Dies bedeutet, dass das Unternehmen nicht in der Lage ist, kurzfristige Nachfragesteigerungen zu bewältigen, und daher die Gefahr besteht, dass es einige seiner Kunden verliert (Christensen, 1997). Auch hier kommt es in der Fabrik zu internen Ineffizienzen, die zu einer Verschwendung von Bearbeitungszeit führen.
Wichtigste Phasen der Verarbeitung
Der erste Verarbeitungsschritt besteht in der Zuführung der Schoten zu den Sortierbändern, die aus drei Linien bestehen. Die erste und die dritte Linie haben eine Kapazität von zwölf Tonnen pro Stunde, während die zweite eine Kapazität von zehn Tonnen pro Stunde hat.
Die Erbsen gelangen über die Schüttdosierer auf das Wiegeband und dann in die “Schoten- und Stielmaschine”, wo sie durch Entfernen der Schoten und anderer Fremdkörper gereinigt werden. Die Erbsen verlieren etwa 10 % ihres Gewichts, und weitere 10 % gehen bei der Umwandlung dieser sauberen Erbsen in gefrorene Erbsen verloren. In diesem Stadium ist die Trennung der Partien wichtig, da sie die Trennung der Sorten ermöglicht.
Der nächste Schritt ist das Blanchieren. Dieser Schritt besteht aus kleinen Trichtern, den so genannten “Scacos”, die den reibungslosen Fluss der Erbsen in die Blancheure verbessern. Bei der Dosierung werden die Erbsen etwa 90 Sekunden lang bei 980 °C erhitzt.
Im nächsten Schritt werden die Erbsen abgekühlt und anschließend einer Qualitätsanalyse unterzogen. Dabei werden Proben der gekühlten Erbsen entnommen und die Menge der in den Erbsen enthaltenen Stärke bestimmt.
Der nächste Schritt ist das Einfrieren, wobei die Erbsen in drei Gefrieranlagen mit einer Kapazität von 10, 7,5 bzw. 10 Tonnen pro Stunde geleitet werden. Die Gefrieranlagen senken die Temperatur der Erbsen auf unter 180 °C ab, bevor sie in lose Palettenbehälter mit einem Fassungsvermögen von jeweils etwa einer Tonne entleert werden.
In der letzten Phase der Verarbeitung werden die Erbsen zur Rückverfolgbarkeit verpackt und etikettiert, bevor sie zum Kühllager transportiert werden. Die drei Hauptprozesse sind das Reinigen der Erbsen, um unerwünschte Stoffe zu entfernen, das Blanchieren und das Einfrieren.
Design & effektive Kapazität
Der erste wichtige Schritt, die Trennung, wird in Anlagen durchgeführt, die eine Betriebskapazität von 12 Tonnen für Linie 1 und 3 und 10 Tonnen für Linie 2 haben. Zusammengenommen ergibt dies eine Betriebskapazität von 34 Tonnen pro Stunde. Die Betriebskapazität (Auslegungskapazität) ist gleich der effektiven Kapazität, so dass die Fabrik in diesem Stadium mit voller Kapazität arbeitet.
Beim zweiten Schritt, dem Blanchieren, wird davon ausgegangen, dass die Betriebskapazität dieselbe ist wie die Betriebskapazität des vorangegangenen Schritts. Die erste und die dritte Blanchiermaschine haben eine Kapazität von jeweils 12 Tonnen, während die zweite Maschine eine Kapazität von 10 Tonnen hat.
Die effektive Kapazität dieser Maschinen beträgt jedoch 9,6 Tonnen bei den Maschinen 1 und 3 und 8 Tonnen bei der Maschine 2. Dies ist auf den Gewichtsverlust von 20 % zurückzuführen, den die Erbsen in der ersten Stufe erleiden. Daher arbeiten die Blanchiermaschinen 2,4 Tonnen unter ihrer Kapazität für die erste und dritte Maschine und 2 Tonnen für die zweite Maschine.
Die Auslegungskapazität der Gefriergeräte beträgt 10 Tonnen pro Stunde für Gefriergerät 1 und 3 und 7,5 Tonnen pro Stunde für Gefriergerät 2. Die angenommene effektive Kapazität der Gefrierschränke zur Gewährleistung der Effizienz des Prozesses beträgt jedoch 9,6 Tonnen für die Gefrierschränke 1 und 3 und 8 Tonnen für Gefrierschrank 2.
Dies zeigt, dass die Tiefkühltruhen 1 und 3 unter ihrer Kapazität arbeiten, während die Tiefkühltruhe 2 zwar mit ihrer Kapazität arbeitet, aber ihren Bedarf nicht decken kann. Wenn alle Faktoren konstant gehalten werden, beträgt die Effizienz der Tätigkeit des Unternehmens 98,9 %.
Grafische Darstellungen:
Abbildung 1: Tatsächliche Leistung der einzelnen Stufen im Vergleich zur geplanten Leistung.
Abbildung 2: Kumulative Auslegungskapazität im Vergleich zur tatsächlichen Kapazität.
Abbildung eins zeigt eine stufenweise Analyse der Effizienz des Betriebs. Aus dem Schaubild geht klar hervor, dass in den Stufen zwei und drei Ineffizienzen auftreten, wobei die Kapazität des Unternehmens nicht voll ausgelastet ist, mit Ausnahme der Stufe drei, in der der Gefrierschrank 2 unterhalb der Kapazität ausgelegt ist.
Abbildung 2 gibt einen Gesamtüberblick über die Auslegungskapazität und die tatsächliche Kapazität, bei der das Unternehmen im Allgemeinen unter seiner Kapazität arbeitet.
Zusammenfassung und Schlussfolgerungen
Das erste Problem, mit dem sich John auseinandersetzen muss, ist der Umgang mit dem Lieferanten, der durch die Arbeit der Arbeitsgruppen eine bessere Verhandlungsposition erlangt hat. Das Unternehmen muss ein Mittel finden, um die absolute Kontrolle über die Rohstoffe zu behalten, was der Kauf der Betriebe sein könnte.
Zweitens muss die Auslegungskapazität der Fabrik erhöht werden, insbesondere die der Sortieranlagen und des Gefrierraums 2. Dadurch wird die Fabrik in der Lage sein, ihre volle Kapazität ohne Verzögerungen oder Überschüsse zu nutzen.
Schließlich muss sich die Unternehmensleitung mit dem Aspekt der Mitarbeiterfluktuation befassen, da diese einen niedrigen Output des Unternehmens – die Ineffizienz – fördert. Dazu kann die Automatisierung einiger Prozesse gehören, die es dem Unternehmen ermöglichen wird, die meisten seiner Mitarbeiter zu halten.
Referenzliste
Bandrowski, J., 1990. Corporate Imagination Plus. New York: Free Press.
Christensen, C., 1997. Das Dilemma des Innovators. Boston: Harvard Business School Press.