Das Layout ist für eine Reihe von Fertigungsunternehmen wichtig, da jedes Unternehmen bestrebt ist, die Dauer des Material- und Personalflusses zu verringern. Layout-Entscheidungen sind für das Management von entscheidender Bedeutung, da sie die Produktionsumgebung, die Kapazität, den Materialumschlag und den Informationsfluss innerhalb des Unternehmens bestimmen. Einige der Layout-Methoden sind: Festplatz, Büro, Einzelhandel, prozessorientiertes, lager- und produktorientiertes Layout. Um eine optimale Organisation zu erreichen, ist es wichtig, dass die Kommunikation innerhalb der Einrichtung funktioniert.
Der Krankenwagen auf Rädern ist eine Kombination aus Fließband und Arbeitsplan, unterstützt durch qualifiziertes Personal und Werkzeuge. Die Montage beginnt mit der Identifizierung der Kunden und jede relevante Abteilung sorgt dafür, dass das Fahrzeug rechtzeitig mit Arbeitsaufträgen versehen wird.
Die Abteilung für die Aluminiumherstellung sorgt dafür, dass die erforderlichen Materialien innerhalb von fünf Tagen zur Verfügung stehen, und gibt sie anschließend an die Lackierabteilung weiter, die etwa drei Tage benötigt. In dieser Zeit beginnt die Polsterei mit dem Nähen, während die Plexiglasabteilung das Innengehäuse, die Türen und die Metallrahmen herstellt.
Die Schreinerei bereitet das Holz und das Material für die Arbeitsplatte vor und baut den Schrank, der in das Fahrzeug eingebaut wird. Die Elektroabteilung montiert den Kabelbaum mit den Anschlüssen für Medizintechnik, Elektrik und Ventilatoren. Nachdem alle Installationen nacheinander durchgeführt wurden, folgt eine gründliche Kontrolle, um sicherzustellen, dass dem Kunden das richtige Produkt präsentiert wird.
Da das Palmer-Krankenhaus auf fast 90.000 Lieferungen pro Jahr zusteuerte, mussten die Räumlichkeiten erweitert werden, um die Kunden unterzubringen und die von den Mitarbeitern zurückgelegten Wege zu minimieren. Das Management entwarf daher eine radikale Arbeitszelle, in der die Mitarbeiter in kleine Gruppen eingeteilt werden, um sicherzustellen, dass die Arbeit konzentriert wird.
Das entworfene Pod, das einen stark auf den Patienten ausgerichteten Service bietet, verfügt über computergestützte Systeme und Aufzüge, die bei der Leistungserbringung eingesetzt werden. Obwohl es als radikales Projekt wahrgenommen wurde und die Mitarbeiter skeptisch waren, schätzten sie später die Effizienz, die es mit sich brachte.
Aero Maintenance ist ein kleines Flugzeugwartungsunternehmen in Wichita. Das Unternehmen arbeitet nach der Layout-Methode, bei der alle Fahrten zwischen den Abteilungen zusammengefasst werden. Aero Maintenance verfügt über 8 Abteilungen, darunter Eingang, Wareneingang, Teile, Metallurgie, Zerlegung, Montage, Inspektion und Test. Außerdem gibt es 8 Arbeitsbereiche, wobei jede Abteilung jedem Arbeitsbereich zugeordnet ist, was durch einen hohen Materialfluss gekennzeichnet ist.
Es besteht ein großer Bedarf, den Materialfluss in all diesen Abteilungen zu minimieren und einen optimalen Fluss zu erreichen. Um ein Optimum zu erreichen, kann das Unternehmen einen Luftstrom-Layoutfluss festlegen und dann die Materialbewegung anhand des Flusses innerhalb der Abteilungen berechnen. Die Luftstromdistanz kann durch den Wechsel von Abteilungen verringert werden, ohne die Qualität zu beeinträchtigen, was für das Unternehmen eine bessere Lösung darstellt.
Zu den Menschen, die am Fließband arbeiten, gehören diejenigen, die Sportschuhe in China, Hamburger in New York und Boeing-Flugzeuge in Seattle herstellen. Bei der Herstellung eines Produkts ist es notwendig, die zeitlichen Beschränkungen zu erkennen, bevor man einen Ausgleich schafft. Die hier gewählte Lösung besteht darin, die Gesamtzeit, die für die Produktion benötigt wird, durch die Dauer zu teilen, die für den Abschluss der Produktion erforderlich ist, um die erforderliche Anzahl von Arbeitsstationen zu erhalten.
Dies sollte geschehen, ohne die Arbeitsbeziehungen zu verletzen. Die Lösung sieht vor, dass alle geplanten Stationen so angeordnet werden müssen, dass sie kategorisch aufeinander folgen. Die Methode gewährleistet die Effizienz, die sich aus der Division der Gesamtarbeitszeit durch die Anzahl der Arbeitsstationen, multipliziert mit dem größten Zeitaufwand während der Produktion, ergibt.