ABM ist eine Managementtechnik, die in einem Unternehmen eingesetzt wird, um die Produktionsaktivitäten eines Unternehmens zu rationalisieren und die Ziele des Unternehmens zu erreichen.
Diese Technik umfasst das System der Prozesskostenrechnung, das wertvolle Kosteninformationen liefert. Diese Informationen ermöglichen es den Managern, bei der Verwaltung aller Funktionen einer Organisation fundierte und sachkundige Entscheidungen zu treffen.
Einführung
Der technologische Fortschritt hat viele Unternehmen dazu gezwungen, ihre Produktionsmethoden zu aktualisieren. Die Informationssysteme haben einen Paradigmenwechsel in der Geschäftswelt bewirkt. Diese technologischen Entwicklungen haben das maßnahmenbezogene Management hervorgebracht.
In der Tat bewerten die Unternehmen ihre Produktionstechniken, um in der Branche erfolgreich zu sein. Die von verschiedenen Unternehmen hergestellten Waren müssen individuell angepasst werden, um die Risiken einer geringen Nachfrage nach Produkten zu diversifizieren.
Nach Ansari (2007, 45) sind die Prozesse und die Qualität der hergestellten Produkte für den Erfolg eines Unternehmens sehr wichtig. Das von den Begleitern gewählte Inventarsystem sollte kosteneffizient sein.
In diesem Zusammenhang sollte der Lagerumschlag sehr hoch sein, um die Kosten der Lagerhaltung zu senken. Die Politik der Belegschaft sollte arbeitnehmerfreundlich und ergebnisorientiert sein.
Die Ermittlung genauer Informationen in einer Organisation ist wichtig, da diese Informationen zur Bewertung der Produktivität der Systeme des Unternehmens verwendet werden. Diese Bewertung wird zur Verbesserung der festgestellten Abweichungen und Ineffizienzen genutzt.
Der Aspekt der Kostenrechnung ist mühsam, aber er sollte eine korrekte und genaue Position der Begleitung ergeben. Die meisten Unternehmen wenden noch immer die veralteten traditionellen Kostenrechnungsmethoden an.
Innovation und Erfindungsreichtum haben jedoch zur Entdeckung eines neuen Kostenrechnungsmodells geführt, dem Activity-Based Management (ABM), das in den USA und Europa bereits eingeführt wurde (Baker, 2008, 67).
Bei diesem System wird das gesamte System einer Organisation bei der Herstellung eines Produkts berücksichtigt, im Gegensatz zu der traditionellen Methode, die nur den finanziellen Aspekt des Herstellungsprozesses berücksichtigt.
Das letztgenannte System führt zu irreführenden und ungenauen Kosteninformationen. ABM verwendet sowohl finanzielle als auch nicht-finanzielle Daten für die Berechnung der Kosten von Produktionsprozessen.
Die Methode der Prozesskostenrechnung (Activity Based Costing, ABC) berücksichtigt die an der Produktion von Gütern beteiligten Tätigkeiten, während bei der traditionellen Methode die Kosten lediglich künstlich den Produkten zugeordnet werden.
Dabei bleiben versteckte Kosten unberücksichtigt, die letztlich nicht in den Gesamtkosten der Produktherstellung enthalten sind.
Darüber hinaus analysiert ABC den Arbeitsablauf und alle Produktionsprozesse, um die tatsächlich kostenverursachenden Tätigkeiten zu ermitteln. Das ABC-Phänomen ermöglicht es allen Entscheidungsträgern, genaue Informationen über die Kostenberechnung für die Produktion von Produkten zu nutzen.
Obwohl diese Methode nicht dazu geeignet ist, Organisationen zu den besten Wettbewerbern zu machen, trägt sie zur Bewertung der Leistung der Organisationen bei.
Zweck
In diesem Papier soll festgestellt werden, wie ABC-Systeme im Entscheidungsprozess eingesetzt werden können. Es besteht die Notwendigkeit, einen konzeptionellen Rahmen zu entwickeln, der den Entscheidungsfindungsprozess verbessert.
Der konzeptionelle Rahmen umfasst die Bereiche Arbeitskräftemanagement, Produktplanung, Prozessgestaltung, Qualitätsmanagement und Bestandsmanagement.
Tätigkeitsbezogenes Management
ABM basiert auf der Annahme, dass Produkte Aktivitäten verbrauchen, die wiederum Ressourcen eines Unternehmens verbrauchen (Baker, 2008, 53). Dieses System verrechnet die Aktivitätskosten auf der Grundlage der im Produktionsprozess verbrauchten Ressourcen.
Die mit den Aktivitäten verbundenen Kosten werden den Produkten zugeordnet. Diese Zuordnung der Kosten zu den Produkten erfolgt anhand bestimmter Quoten ihrer Arbeitsbelastung. Mit diesem System wird der genaue Anteil der Ressourcen ermittelt, der von einem bestimmten Produkt verbraucht wird.
Damit soll die Rentabilität oder der Verlust bei der Produktion eines bestimmten Gutes ermittelt werden. Darüber hinaus helfen diese Informationen bei der Bestimmung der wertschöpfendsten Aktivitäten. Das System ermittelt auch die Art der Kunden, die für das Unternehmen am wertvollsten sind.
Diese Zuordnung von Kosten zu Aktivitäten trägt auch zur Verbesserung der Leistung der Organisation bei, da nicht wertschöpfende Aktivitäten frühzeitig eliminiert werden können. In diesem Zusammenhang werden Marketingstrategien entwickelt, um die Verkaufserlöse für verschiedene Produkte zu steigern.
Außerdem hat dieses System zu großen Fortschritten bei der Produktgestaltung und der Kundenzufriedenheit geführt. Interne Prozesse wurden gestrafft, um den Wert des maßnahmenbezogenen Managements zu realisieren. Die Beziehungen zu den Lieferanten wurden durch dieses System gestärkt.
Im ABM werden Kostentreiber bei der Zuordnung von Kosten zu Produkten verwendet. Ein Kostentreiber ist ein Ereignis, das mit einer bestimmten Tätigkeit zusammenhängt, die die Ressourcen der Organisation verbraucht. Das traditionelle Kostenrechnungssystem verwendet nur einen Kostentreiber für die Zuordnung von Kosten zu einem Produkt.
Das ABM-System schafft in diesem Szenario Abhilfe, weil es mehrere Kostentreiber einsetzt, um eine genaue und gerechte Zuordnung der Kosten zu den Produkten zu erreichen.
Ein Kostenrechner im ABC-System hat die Aufgabe, die Produktionsprozesse zu analysieren, um wertvolle Informationen über die am gesamten Produktionsprozess beteiligten Aktivitäten zu liefern (Brinker, 2008, 71).
Die mittleren Führungskräfte helfen dem Buchhalter bei der Ermittlung der an der Herstellung einer Ware beteiligten Tätigkeiten. Zum Beispiel kann ein Teil der Kosten eines Produkts oder einer Dienstleistung auf der Anzahl der Bestellungen für jedes Produkt basieren.
Darüber hinaus können die Produktionskosten auch durch die Anzahl der Maschinenaufstellungen pro hergestelltem Produkt bestimmt werden.
Daher sind alle Aktivitäten, die sich auf die Produktion eines Gutes auswirken, Kostentreiber. Die Zahl der Kostentreiber im Produktionsprozess ist in der Regel groß, aber die wichtigsten werden ausgewählt, um die Entscheidungsfindung zu erleichtern.
Die Entwicklung des ABM-Systems
Der Entwicklungsprozess umfasst die Ermittlung der Ressourcen für die Aufgaben. Dann werden auch die Ressourcentreiber durch den mittleren Manager und den Kostenrechner ermittelt. Diese Treiber werden verwendet, um die Ressourcen den Aktivitäten zuzuweisen.
Die Tätigkeiten, denen die Ressourcen zugeordnet sind, werden ermittelt. Es werden auch die Leistungstreiber ermittelt, um die entsprechenden Kosten zu kennen, die den Produkten zugeordnet werden sollten. Schließlich werden die Objekte der Arbeit identifiziert.
Änderungen in der Produktion, die zum ABM-System führten
Die Fertigung hat sich in den letzten zwei Jahrzehnten stark gewandelt. Auf der Suche nach Effizienz im Herstellungsprozess wurden neue Methoden eingeführt.
Die Erfindungen und Innovationen dieser Zeit haben zu einem Rückgang der Ineffizienzen geführt, obwohl die Gewinne nicht gestiegen sind. In dieser Hinsicht hat der Wettbewerb bei den hergestellten Produkten zugenommen.
Derzeit basiert die Fertigung auf den Kaizen-Prinzipien, minimalen Lagerbeständen und einem hohen Lagerumschlag. Forrest (2006, 23) vertritt die Auffassung, dass ein umfassendes Qualitätsmanagement in den Fertigungsprozess einbezogen werden sollte.
Das ABC-System kann den Fortschritt eines Unternehmens im Hinblick auf internationale Leistungsstandards aufzeigen. Dies macht die Produktkosten des Mehrproduktunternehmens aufgrund der korrekten Absorption von Gemeinkosten genau.
Eine gute Leistung in jeder Branche basiert auf den tatsächlichen Produktkosten und Kostentreibern. Die Festlegung von Leistungskennzahlen hilft bei der Bewertung der Leistung eines Unternehmens im Laufe der Zeit. Das ABM-System legt mehr Gewicht auf die Kosten der Aktivitäten als auf die Kosten der Produkte.
Dies bedeutet, dass die Tätigkeiten durch eine Änderung des Produktmixes reduziert werden können. Die Aktivitäten können auch durch eine Änderung des Produktdesigns erhöht oder reduziert werden. Diese Anpassung kann dazu beitragen, die mit der Lagerhaltung und den Bestellkosten verbundenen Kosten zu senken.
Das ABM-System konzentriert sich auf das Makrobild des Produktionsprozesses und schafft so Verbesserungen in der gesamten Branche.
ABC- und ABM-Systeme
Unter Prozesskostenrechnung versteht man die Verwendung von Kostentreibern bei der Zuordnung von Kosten zu Produkten, um zuverlässige Produktionskosten zu erhalten. Ein Kostenrechner nutzt dieses System, um die Preisgestaltung und die Produktbeschaffung zu analysieren.
Die Umstrukturierungsprozesse haben auch die Unternehmensleistung verbessert, da dieser Prozess die Abschaffung von nicht wertschöpfenden Prozessen fördert.
Der Übergang von der Prozesskostenrechnung (ABC) zum Prozessmanagement (ABM) basiert auf der Verlagerung von Ressourcen, Aktivitäten und Kostenträgern zu Kostentreibern, Aktivitäten und Leistungsfaktoren.
Dies bedeutet, dass die Prozesskostenrechnung auf einer Kostenzuordnungsannahme basiert, während das Prozessmanagement rein auf einer Managementperspektive beruht.
Das maßnahmenbezogene Management nutzt die aus der maßnahmenbezogenen Kostenrechnung gewonnenen Informationen für den Leistungsbewertungsprozess. Dies führt zu einer kontinuierlichen Verbesserung der Produktivität.
Dies ist der Tatsache geschuldet, dass die Produktionsprozesse neu gestaltet werden, was zu Effizienz und Effektivität in den Herstellungsprozessen führt. In dieser Hinsicht kann ABM als interner Prozess zur Leistungsverbesserung angesehen werden.
Viele Unternehmen haben dieses System erfolgreich eingesetzt, insbesondere die Tektronic und Zytec Corporation (Kehoe, 2005, 34). Dieses System hat ihre Geschäftsergebnisse um ein Vielfaches verbessert.
ABM bietet den Managern einen strategischen Wert für die Entscheidungsfindung, da das System ausreichende Finanzdaten für die Entscheidungsfindung liefert. Außerdem hilft dieses System bei der Analyse von Prozessen und Aktivitäten, um wertschöpfende und nicht wertschöpfende Aktivitäten zu identifizieren.
Das ABM-System wurde 1980 erfunden, und man ging davon aus, dass es eine bloße Erweiterung des Hauptbuchsystems sei (Kehoe, 2005, 56).
ABM umfasst die Buchführung über die Produktionsprozesse und die Prüfung der Wirksamkeit der bestehenden Organisationsstruktur. Dies zeigt, dass dieses System alle Aspekte eines Unternehmens einbezieht.
ABM-Systeme und ihre Auswirkungen auf die operative Funktion
Das Betriebsmanagement umfasst die Produktplanung, die Produktgestaltung, die Qualitätskontrolle, die Prozessgestaltung, die Prozessverbesserung, die Mitarbeiterverwaltung und die Bestandsverwaltung. Diese Prozesse sind in dem oben erwähnten und illustrierten sechseckigen Betriebsmodell enthalten.
Leitner (2007, 47) stellt fest, dass die Betriebsfunktion durch die Verknüpfung aller Prozesse gestärkt wird. Dies ermöglicht eine fundierte Entscheidungsfindung im Hinblick auf die Effizienz des Systems. Das maßnahmenbezogene Management koordiniert und steuert alle diese Prozesse.
Produktplanung und -gestaltung
ABM hilft bei der Gestaltung und Innovation von Produkten. In einem Wirtschaftszweig, der ein einziges Produkt herstellt, lassen sich die Kosten leichter zuordnen als in einem Wirtschaftszweig, der eine breite Palette von Produkten herstellt. Dies ist der Tatsache geschuldet, dass die Herstellung mehrerer Produkte hohe Fertigungsgemeinkosten verursacht.
Zu diesen Kosten gehören die Kosten für die Überwachung, die Instandhaltung der Maschinen und Anlagen, die Inspektionskosten und die Kosten für die Produktionskontrolle. Im traditionellen Kostenrechnungssystem werden bei der Zuordnung der Gemeinkosten nur zwei zusammenhängende Variablen verwendet.
Dies führt häufig zu einer Überschätzung der Unternehmensgewinne und zu einer Analyse der Kauf- oder Verkaufsentscheidungen. Darüber hinaus ist die Entscheidung über die Auslagerung von Produkten und Mitarbeitern angesichts der Ungenauigkeit der für die Entscheidungsfindung verwendeten Informationen subjektiv.
Die Prozesskostenrechnung liefert wichtige Informationen für den Entscheidungsfindungsprozess. So bietet das System beispielsweise wertvolle Informationen über den Umfang der Aufträge, die kosteneffizient sind.
Die Aufträge, die in kleinen Mengen produziert werden, sind am wertvollsten. Daher sollte sich jedes Unternehmen bemühen, solche Waren zu produzieren, anstatt große Mengen von Produkten herzustellen, die nicht rentabel sind.
Das traditionelle Kostenrechnungssystem verzerrte die Rentabilität der Unternehmen aufgrund der ungenauen Kosten, die für die Berechnung der Produktkosten verwendet wurden.
Produktdesign
Dies bezieht sich auf den Prozess, durch den ein Produkt angepasst wird, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden zu erfüllen. Das ABM-System hilft dabei, die unterschiedlichen Positionen dieser drei Funktionen in Bezug auf die Produktgestaltung zu harmonisieren.
Das Problem der Maschineneinrichtung kann gelöst werden, wenn der Kostentreiber Maschineneinrichtung als unnötig erachtet wird. Der Einsatz von ABM verbessert die horizontale Kommunikation zwischen den drei Funktionen eines Unternehmens, insbesondere bei Fragen, die mit dem Produktdesign zusammenhängen.
Qualitätsmanagement und -kontrolle
Es ist ein gemeinsames Ziel aller Organisationen, die Qualität ihrer Leistungen stets aufrechtzuerhalten. Dies beinhaltet die Aufrechterhaltung eines hohen Qualitätsniveaus und die Erbringung von Dienstleistungen. Unterm Strich geht es also um die Verbesserung der Qualität in allen Aspekten des Unternehmens, wodurch sich das Unternehmen automatisch weiterentwickelt.
ABM hilft Organisationen bei der Kostenbegründung von Projekten. Das System berücksichtigt nicht-finanzielle Faktoren und hilft so bei der Auswahl eines geeigneten Projekts. Dieses System hilft auch bei der Bewältigung der Qualitätskosten.
Dazu gehören die Präventions-, Beurteilungs- und internen Fehlerkosten. Die Präventionskosten sind die Kosten, die anfallen, um das Auftreten von Fehlern zu verhindern. Die Beurteilungskosten beziehen sich auf die bürokratischen Aufgaben, die bestätigen, ob die Produkte den erforderlichen Normen entsprechen.
Bei den internen Fehlerkosten handelt es sich um die Kosten, die anfallen, um sicherzustellen, dass ein innerhalb der Organisation begangener Fehler nicht zu den Kunden gelangt. Auf der anderen Seite beziehen sich die externen Kosten auf die Kosten, die durch Kundenbeschwerden und Kundenunzufriedenheit entstehen.
Das ABM-System hilft bei der Aufdeckung und Korrektur von Kosten, die mit der traditionellen Kostenrechnung nicht erfasst werden.
Prozessgestaltung und -verbesserung
Das ABM-System bietet eine Orientierungshilfe bei der Entscheidungsfindung in Bezug auf die Ausrüstung und die Geschäftsprozesse. Das System analysiert alle Determinanten der am Produktionsprozess beteiligten Aktivitäten.
In dieser Hinsicht liefert das System den Personen, die die Produkte entwerfen, wichtige Informationen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Informationen den Produktdesignern helfen, das beste Design auszuwählen, das den Marktanforderungen entspricht.
Die meisten Unternehmen entwerfen ihre Produkte nach dem Zufallsprinzip, um der Marktnachfrage gerecht zu werden. Diese Unternehmen stellen auch komplexe Produkte her, die in der Produktion teuer sind.
Der Markt und die allgemeinen Preise übersteigen jedoch die Kosten, die bei der Produktentwicklung und der Herstellung komplexer Produkte anfallen. Das ABM-System identifiziert die überschätzten Produktkosten durch die Analyse der Produktionsprozesse und -aktivitäten.
Dieses System kann auch in der rein zellularen Fertigung eingesetzt werden. Die zellulare Fertigung bezieht sich auf die Mini-Baugruppen, die ähnliche Produkte herstellen. In diesem Zusammenhang gibt es keine Unterscheidung zwischen den indirekten Kosten und den direkten Kosten, da das System die Kosten vereinheitlicht.
Western Zirconium Company profitierte 1988 von dem ABM-System. Dieses System ermöglichte es dem Unternehmen, seine Fertigungshalle neu zu organisieren, um die Arbeit zu organisieren. Dies verbesserte die Produktion, da die Bewegungen in der Produktionszone minimiert wurden.
Das Unternehmen hatte ein Regulierungssystem eingeführt, das die Leistung des Unternehmens an der Absorption von Gemeinkosten und der Arbeitseffizienz misst. Dies führte jedoch zu einem Anstieg der Lagerbestände, was den Wettbewerbsvorteil des Unternehmens schmälerte.
Das ABM-System ermöglichte es dem Unternehmen, die Kostentreiber und Aktivitäten in den Kostenermittlungsprozess einzubeziehen. Dies führte zu einer erheblichen Verringerung der Lagerbestände und die Produktakzeptanz für die Produkte des Unternehmens erhöhte sich erheblich.
Auch die Produktionszeit wurde verkürzt, was zu einer schnellen Reaktion auf Kundenanfragen führte.
Verwaltung der Bestände und der Beschaffung
Die Just-in-Time-Strategie trägt zur Verringerung der Verluste bei, die bei der Lagerhaltung entstehen. Dies ist der Tatsache geschuldet, dass das JIT-System einen Nullbestand anstrebt und somit die Lagerhaltungskosten reduziert. Mit dem ABM-System wird jedoch der Grund für die Zunahme der Bestände in einem Unternehmen ermittelt.
Zum Beispiel kann das Anreizsystem zu großen Lagerbeständen führen. Wenn die Lieferanten Rabatte anbieten, kann die Einkaufsabteilung in großen Mengen einkaufen. Dies qualifiziert sie für die Gewährung von Anreizen aufgrund der niedrigen Einkaufskosten.
Wenn die produzierten Waren durchlaufen, werden die Waren außerdem in großen Mengen produziert. Die Waren, die in diesem Prozess nicht durchlaufen, werden in den nächsten Verarbeitungsprozess geschoben. Der Rest der Ware wird ins Lager gebracht.
Das ABM-System setzt sich für minimale Lagerbestände ein. Auch die Firma Rupp profitierte vom ABM-System durch die Verwendung einer Reihe von Zügen als Kostentreiber bei der Bestimmung der Produktionskosten (Kehoe, 2005, 72).
Dies geschah in den drei Phasen der Produktion: Zukaufteile, unfertige Erzeugnisse und fertige Erzeugnisse. Dies diente der Bildung von Kostenpools. Danach erfolgte die Zuordnung der Kosten zu den einzelnen Produkten.
In dieser Hinsicht verbesserte ABM die Reduzierung der Kosten für Materialhandhabung, Überwachung und Wartung der Ausrüstung. Dieses System ermöglicht den Unternehmen auch die Planung der Fertigungsressourcen, um die Auslastung der Ressourcen zu gewährleisten.
Dies hilft dem Unternehmen auch, die verschiedenen Anforderungen in der Produktionsabteilung zu kennen, um einen Produktionsstau zu vermeiden. In diesem Prozess der Fertigungsressourcenplanung erhält die Einkaufsabteilung Aufträge, führt eine Prüfung durch und lagert alle Artikel ein.
Auf der anderen Seite sorgte das traditionelle Kostenrechnungssystem dafür, dass die Einkaufsabteilung 15 Schritte im Materialanforderungsprozess durchlief. Dies bedeutet, dass das ABM-System das Produktionssystem rationalisiert hat.
Verwaltung der Arbeitskräfte
Das ABM-System wirkt sich positiv auf die Mitarbeiter einer Organisation aus. Dies ist der Tatsache geschuldet, dass das System die Rollen und Verantwortlichkeiten, die Leistungsmessungen, die Befähigung und Verantwortlichkeit der Mitarbeiter sowie das Kapazitäts- und Investitionsmanagement beeinflusst.
Das ABM-System wandelt finanzielle Informationen in Aktivitäten um, die es der Belegschaft ermöglichen, die Ziele des Unternehmens zu verstehen. Auf diese Weise können sich die Mitarbeiter leicht mit den Zielen des Unternehmens identifizieren.
Dies steigert sowohl die Leistung der Arbeitskräfte als auch die kontinuierliche Verbesserung der Qualität. Darüber hinaus bezieht sich dies auf die Anwendung der Theorie Y, wonach die Mitarbeiter an ihrem Arbeitsplatz selbstbestimmt arbeiten können (Frost, 2005, 24). Die Mitarbeiter können Entscheidungen über den Umgang mit Materialien treffen.
Dadurch werden die Mitarbeiter befähigt, ihre Gesamtleistung im Unternehmen zu steigern. Die Einkaufsabteilung nimmt die verschiedenen Bestellungen entgegen, prüft sie und lagert den Bestand im Lager und in den Geschäften ein.
Das ABM-System umfasst nur drei Schritte bei der Beschaffung von Waren von Lieferanten. Im Gegensatz dazu umfasst das traditionelle System 15 Schritte für den Einkauf von Waren bei den Lieferanten.
Dies bedeutet, dass das ABM-System den Zeitraum für die Anforderung von Artikeln von 9 Wochen auf eine Woche reduziert. Dies trägt zur Effizienz des Systems bei. Das System bricht auch den Rahmen der Organisationspolitik auf eine Form herunter, die von den Aktionären verstanden wird.
Dies macht es den Mitarbeitern leicht, ein umfassenderes Bild der finanziellen Auswirkungen ihrer Leistung zu verstehen. Außerdem erhalten die Mitarbeiter auf diese Weise einen Einblick in die finanziellen Aspekte des Unternehmens.
Darüber hinaus ermöglicht diese Übersetzung dem Mitarbeiter, seine Arbeitsleistung zu verbessern, um zur finanziellen Gesamtleistung des Unternehmens beizutragen. Die Mitarbeiter werden dazu gebracht, bei ihren Aufgaben weniger leichtsinnig zu sein, wodurch die Zahl der verdorbenen, minderwertigen und fehlerhaften Artikel verringert wird.
In dieser Hinsicht ist die Anwendung der Theorie y offensichtlich, da die Mitarbeiter ihre Aufgaben selbständig erledigen. Dies führt zu Einsparungen, da die Arbeit von Vorgesetzten und Sachbearbeitern entfällt.
ABM ermöglichen es den Arbeitnehmern, sich am Entscheidungsprozess zu beteiligen. Das macht sie verantwortungsbewusster und rechenschaftspflichtiger für alle ihre Handlungen, die die Gesamtproduktivität des Unternehmens betreffen. Die Arbeit der mittleren Führungsebene wird erheblich reduziert.
Sie fördern die Leistung der Mitarbeiter, anstatt sie zu beaufsichtigen. In dieser Hinsicht ermöglichen die Führungskräfte den Mitarbeitern, ihr Leistungspotenzial auszuschöpfen.
Viele Organisationen sind sich der nicht genutzten Kapazitäten nicht bewusst. Dies führt dazu, dass im Laufe des Geschäftsjahres hohe Kosten anfallen. ABM kann hier Abhilfe schaffen, da es einen Einblick in den Zusammenhang zwischen der Reduzierung ungenutzter Kapazitäten und der Steigerung des Aktionärsvermögens gibt.
Das ABM-System analysiert dieses Szenario in drei Kategorien: die produktiven, die unproduktiven und die ungenutzten Kapazitäten. Die Leerkapazität ist die Kapazität, die zur Nutzung zur Verfügung steht, aber von der Organisation nicht genutzt wurde.
Die unproduktive Kapazität ist die Kapazität, die für das Unternehmen nicht nützlich ist. Daher wurde dieser unproduktive Teil von der Organisation ignoriert. Bei der produktiven Kapazität handelt es sich um die Kapazität, die voll ausgelastet ist.
In dieser Hinsicht ermöglicht das ABM-System einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess durch die Konzentration auf die ungenutzten Kapazitäten des Unternehmens. Darüber hinaus ermöglicht das System den Unternehmen, fundierte Entscheidungen im Hinblick auf den Fortbestand des Unternehmens zu treffen.
So können die Unternehmen Handlungsalternativen im Hinblick auf das Ressourcenmanagement vergleichen. Die “Make-or-Buy”-Entscheidung hilft den Unternehmen, die mit veralteten Anlagen und Maschinen verbundenen Engpässe zu beseitigen.
Diese Entscheidung wird auf der Grundlage der Daten der Prozesskostenrechnung getroffen. Das ABM-System ist in der Wirtschaft von entscheidender Bedeutung, da es eine neue Technologie im Detail bewertet, bevor sie eingesetzt werden kann.
In diesem Zusammenhang können die Kosten und die Koordination der verschiedenen Produktionsaktivitäten im Voraus festgelegt werden. Darüber hinaus setzt das System die Unternehmensziele in Produktionsaktivitäten um. Dies hilft bei der Erreichung der Ziele, da sich die Belegschaft leicht mit den Zielen identifizieren kann.
Die Zerlegung der Unternehmensziele in wirtschaftliche Aktivitäten führt zu einer fundierten Analyse von Investitionsvorhaben und einer Überprüfung der Ergebnisse dieser Investitionen. Dies wird den Wettbewerbsvorteil einer Organisation erhöhen.
Das ABM-System zeigt den Wert der ungenutzten Kapazitäten auf einen Blick und gibt der Geschäftsleitung damit die Möglichkeit, ihre Optionen für Investitionsprojekte abzuwägen.
Darüber hinaus ermöglicht das System der Geschäftsleitung, sich auf die wichtigsten Variablen im Unternehmen zu konzentrieren, um eine kontinuierliche Verbesserung der Produktivität zu erreichen. ABM gibt den Managern auch Einblicke in Bezug auf Kauf- oder Durchführungsentscheidungen.
Es hilft bei der Feststellung der Unternehmensfortführung durch eine eingehende Bewertung und Analyse des Betriebssystems eines Unternehmens. Darüber hinaus verbessert dieses System den Prozess der Produktüberarbeitung, der den Wettbewerbsvorteil des Unternehmens steigert.
Sie hilft auch bei der Festlegung von realisierbaren Projekten für das Unternehmen. Die Engpässe, die im normalen Geschäftsbetrieb auftreten, werden beseitigt, da veraltete Maschinen und Ausrüstungen umgehend beseitigt werden.
Diese Initiativen beruhen auf den Daten des maßnahmenbezogenen Kostenrechnungssystems. Das traditionelle System kann aufgrund der Verwendung einzelner Kostentreiber ungenaue Informationen über den Kauf oder die Entscheidungsfindung liefern.
Player und Arthur (2009, 65) stellen fest, dass die im ABM-System eingesetzten Hightech-Strategien zu fundierten Entscheidungen über den Ersatz von Vermögenswerten führen. Dies liegt daran, dass alle Auswirkungen durch den Einsatz hochentwickelter Software simuliert werden.
Dies fördert das Geschäft, da gute Gelegenheiten auf einen Blick erkannt und schlechte Gelegenheiten im Voraus vermieden werden. Die Strategie des Unternehmens sollte in die Investitionsentscheidungen einbezogen werden.
Dies ermöglicht die Bewertung der Technologie unter dem Aspekt der Kosten und der Leistung des Unternehmens. Das ABM-System schlüsselt auch die Ziele der Organisation in die Produktionsaktivitäten auf.
Dies ermöglicht es den Mitarbeitern, die Bedeutung ihrer Arbeitsleistung für die Gesamtproduktivität und das Erreichen der Unternehmensziele zu verstehen. Der tätigkeitsbasierte Ansatz sorgt im Gegensatz zum produktbasierten Ansatz für Konsistenz bei der Investitions- und Leistungsbeurteilung.
Die Leistungsbeurteilungen werden für Führungskräfte und Mitarbeiter durchgeführt. Dies ist jedoch umstritten und kontraproduktiv, da eine hohe Leistung der Vorgesetzten zu einer geringen Produktivität führt, da die Mitarbeiter bei der Erfüllung ihrer Aufgaben ein unabhängiges Denken benötigen.
Das ABM-System schafft hier jedoch Abhilfe, da es einen Benchmarking-Prozess bietet, bei dem die Gesamtleistung aller Mitarbeiter im Vergleich zu den Leistungen ähnlicher Unternehmen in derselben Branche bewertet wird.
Das Benchmarking erfolgt auch auf der Grundlage anderer Faktoren wie Dienstleistungsniveau, Zeitmanagement und Qualitätsmanagement.
Schlussfolgerung
Die traditionelle Kalkulationsmethode ist unbefriedigend, weil sie nur einen Kostentreiber bei der Zuordnung von Gemeinkosten zu Produkten verwendet. ABM bietet jedoch eine Lösung, indem mehrere Kostentreiber bei der Zuordnung von Gemeinkosten zu Produkten verwendet werden.
Außerdem basiert das ABM-System auf den Aktivitäten zur Herstellung einer Ware und liefert daher genaue Daten über die hergestellten Produkte. Das neue System nutzt auch das Benchmarking-Verfahren für die Leistungsbewertung der Gesamtleistung des Unternehmens.
Darüber hinaus setzt das System auf das Re-Engineering von Produkten, das eine wettbewerbsfähige Strategie auf dem Markt darstellt. Dies stärkt den Wettbewerbsvorteil des Unternehmens in der Branche.
Die Prozesskostenrechnung liefert wertvolle Informationen für die Entscheidungsfindung des Managements im Hinblick auf die Kostenbegründung und -wirksamkeit. Dies ermöglicht die Bestimmung der Auswirkungen der Produktionsaktivitäten auf die Produktionskosten.
Der Kostenrechner ist dafür verantwortlich, den Wert der Produktionsaktivitäten für die Kunden zu ermitteln. Dies hilft bei der Bestimmung der wertschöpfenden Aktivitäten.
Dies führt zur Anwendung des Prinzips des “Management by Exception”, bei dem die wertschöpfenden Tätigkeiten verstärkt und die nicht wertschöpfenden Tätigkeiten aufgegeben werden.
Empfehlungen
Das ABM-System muss so angepasst werden, dass es für eine breite Palette von Situationen und Organisationen geeignet ist. So sollte das System beispielsweise für Organisationen geeignet sein, die Umstrukturierungs- und Umarbeitungsverfahren durchlaufen.
Darüber hinaus sollte das System vollständig mit dem System der Prozesskostenrechnung synchronisiert werden, um die Absorption der Gemeinkosten zu überwachen.
Referenzen
Ansari, S. L. (2007). Tätigkeitsbezogenes Management (ABM). United States: Irwin.
Baker, J. J. (2008). Prozesskostenrechnung und prozessorientiertes Management im Gesundheitswesen. Gaithersburg, Md: Aspen.
Brinker, B. J. (2008). Aktivitätsbasiertes Management: Neu entstehende Praktiken im Kostenmanagement. Boston: Warren, Gorham & Lamont.
Forrest, E. (2006). Aktivitätsorientiertes Management: Ein umfassender Leitfaden zur Umsetzung. New York: McGraw-Hill.
Kehoe, J. (2005). Aktivitätsbasiertes Management in der Verwaltung. Arlington, Va: Coopers und Lybrand.
Leitner, A. (2007). Prozessorientierte Kostenrechnung. München: GRIN Verlag GmbH.
Frost, W. (2005). Das ABC des maßnahmenbezogenen Managements: Durch Leistungsverbesserung den Wettbewerb besiegen. New York: Universe, Inc.
Player, S., Keys, D. E., & Arthur Andersen & Co. (Firma). (2009). Aktivitätsbasiertes Management: Arthur Andersen’s Lektionen vom ABM-Schlachtfeld. New York: J. Wiley.